煤炭粉碎機(jī)常見故障有哪些,如何解決?
煤炭粉碎機(jī)又叫做雙級(jí)粉碎機(jī),是一種常用的濕煤物料破碎設(shè)備,由于常年處理粘性大、濕度大的煤炭物料,設(shè)備難免會(huì)時(shí)有發(fā)生一些常見故障,當(dāng)然不同故障也不完全是因?yàn)槲锪闲再|(zhì)所致,在安裝、操作、維護(hù)等過程中都有可能因?yàn)橐徊糠质д`而造成不同故障的發(fā)生,但總的來說,導(dǎo)致故障發(fā)生的原因有很多,我們也可以據(jù)此找到相應(yīng)的解決辦法,而對(duì)于粉碎機(jī)用戶來說,平常的生產(chǎn)過程中積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn),尤其是常見故障的分析匯總,對(duì)降低煤炭粉碎機(jī)故障發(fā)生率、促使設(shè)備運(yùn)行過程順利安全都起著非常重要的協(xié)助作用,因?yàn)榉阑加谖慈皇菍?duì)待故障問題比較合適的方法。下面就是吉宏機(jī)械結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)的煤炭粉碎機(jī)常見故障有哪些,以及應(yīng)該如何解決的措施。(點(diǎn)擊查看更多雙級(jí)粉碎機(jī)相關(guān)信息)
煤炭粉碎機(jī)設(shè)備
一、煤炭粉碎機(jī)電機(jī)聲音異常
故障原因1:電壓過低。
解決方法:檢修電路,電纜線須符合要求,保證電壓在380V在左右。
故障原因2:下料不均。
解決方法:均勻下料,一次下量不宜過多或或過少,過多會(huì)堵塞粉碎腔,過少會(huì)浪費(fèi)資源,影響效率。
故障原因3:電機(jī)或煤炭破碎機(jī)軸承出現(xiàn)問題。
解決方法:先停機(jī)。然后對(duì)電機(jī)或者粉碎機(jī)軸承進(jìn)行檢修更換。
故障原因4:物料粘壁嚴(yán)重。
解決方法:清理煤炭粉碎機(jī)粉碎腔內(nèi)壁。
二、煤炭粉碎機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)
故障原因:在更換或裝配錘頭時(shí),轉(zhuǎn)子沒有達(dá)到平衡要求。
解決辦法:裝配或更換錘頭時(shí),必須保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過100g,單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。按要求選擇錘頭重量,使每排錘頭的總重量與相對(duì)應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。
三、煤炭粉碎機(jī)工作時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
故障原因1:粉碎腔內(nèi)進(jìn)入異物。
解決方法:立既停車,然后清除粉碎腔中的異物。
故障原因2:襯板緊固件松弛,錘頭敲擊在襯板上。
解決方法:檢查并緊固煤炭粉碎機(jī)的襯板。
故障原因3:錘頭或其它部件斷裂。
解決辦法:找到斷裂的部件進(jìn)行更換。
四、煤炭粉碎機(jī)出料粒度過大
故障原因1:錘頭過度磨損。
解決辦法:停機(jī)更換新的錘頭。
故障原因2:襯板磨損嚴(yán)重。
解決方法:更換新的襯板。
五、煤炭粉碎機(jī)軸承溫度過高
故障原因1:軸承上的潤(rùn)滑油不足。
解決方法:對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
故障原因2:煤炭粉碎機(jī)軸承上的潤(rùn)滑油臟污。
解決方法:清理軸承,更換潤(rùn)滑油
故障原因3:軸承損壞或軸承座不穩(wěn)。
解決方法:更換軸承或校正緊固軸承座。
煤炭粉碎機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
煤炭粉碎機(jī)設(shè)備的常見故障種類很多,但是大家多加注意平時(shí)的操作行為和維護(hù)保養(yǎng),就能很大程度上降低故障發(fā)生率,為延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命起到很大的有利作用。另外需要注意的是在處理煤炭粉碎機(jī)設(shè)備常見故障時(shí),應(yīng)當(dāng)按照正確的方法和步驟去操作,才能起到有效的作用。吉宏機(jī)械是一家專業(yè)生產(chǎn)研究煤炭粉碎機(jī)的廠家,若大家有任何疑問否可以在線咨詢我們,或者前來廠家參觀選購(gòu),吉宏機(jī)械位于河南鄭州市。地理位置優(yōu)越,交通很便利,非常歡迎大家蒞臨廠家參觀選購(gòu)。
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雙級(jí)粉碎機(jī)